反滲透基本原理

　　反滲透（ReverseOsmosis）簡稱RO，源于美國航天技術，是六十年代發展起來的一種膜分離技術，其原理是原水在高壓力的作用下通過反滲透膜，水中的溶劑由高濃度向低濃度擴散從而達到分離、提純、濃縮的目的，由于它與自然界的滲透方向相反，因而稱它為反滲透。反滲透可以去除水中的細菌、病毒、膠體、有機物和98.6%以上的溶解性根類。該方法具有運行成本低、操作簡單、自動化程度高、出水水質穩定等特點，與其他傳統的水處理方法相比具有明顯的優越性，廣泛運用于水處理相關行業。

　　滲透是一種物理現象，當兩種含有不同根類濃度的溶液用一張半透膜隔開時會發現，含根量少的一側的溶劑會自發地向含根量高的一側流動，這個過程叫做滲透。滲透直到兩側的液位差（即壓力差）達到平衡時，滲透停止，此時的壓力差叫滲透壓。滲透壓只與溶液的種類、根濃度和溫度有關，而與半透膜無關。一般說來，根濃度越高，滲透壓越高。反之，如果在濃溶液側施加一個壓力超過滲透壓時，那么濃側的溶劑會在壓力作用下向淡水一側滲透，這個滲透由于與自然滲透相反，故叫做反滲透（ReverseOsmosis)。反滲透膜分離技術就是利用反滲透原理分離溶質和溶劑的方法。

　　一、反滲透去離子水設備主要組成及參數 

　　1.適用水源：自來水、地下水、地表水或其它水源。 

　　2.預處理系統：針對原水水質指標及特點，設計規范的預處理系統，保證RO系統進水COD、余氯、SDI、等含量滿足RO膜進水指標。 

　　3.加藥裝置：可設絮凝、阻垢等加藥裝置，防止管道及膜表面結垢物滋生速度，延長RO膜使用壽命。 

　　4.RO增壓泵：RO泵的選型嚴格按照反滲透設計軟件及相關膜元件使用要求選擇，確保泵的揚程、流量等重要數據不影響系統正常生產。 

　　5.高壓保護：在RO增壓泵后設有手動慢開閥、電動慢開閥及高壓保護裝置，保證系統生產時不會因壓力過高而損傷RO系統。 

　　6.低壓保護：在自動運行條件下，高壓泵前設有低壓保護裝置，保證制水時不會因斷水（壓力過低）而損壞高壓泵。 

　　7.RO主機：主要由RO膜元件、膜殼、純水及濃水調節閥、自動膜沖洗裝置、壓力控制器、管閥配件、儀器儀表、不銹鋼機架等組成，是設備的核心部位。公司規范的選擇設計參數、流量配置、膜元件型號、膜元件數量及排列等。 

　　8.離子交換：根據水質要求，設計復合床、單混、雙混或其他混床組合工藝。 

　　9.控制系統：設備裝有壓力表、壓力保護器、溫度計、電導儀、PH計、電阻儀、水位控制等儀器儀表。反滲透系統的運行和監控由PLC計算機系統執行，并具有連鎖保護及故障報警指示功能。 

　　10.容器選擇：系統前后設有原水調節箱、產品水箱、清洗藥箱等 

　　11.清洗裝置：由清洗藥箱、清洗泵、清洗過濾器、溫度計、流量計、調節閥、管件等組成，可實現在線清洗RO膜系統，延長了膜的使用壽命及更換頻率。 

　　12.管閥配件：食品級UPVC（1.6Mpa）管閥件或SUS304（316）不銹鋼管閥件。

　　二、反滲透去離子水設備技術特點  

　　連續運行，產品水水質穩定

　　1、無須用酸堿再生

　　2、不會因再生而停機

　　3、節省了反沖和清洗用水

　　4、以高產率產生超純水（產率可以高達95%）

　　5、無再生污水，不須污水處理設施

　　6、無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施

　　7、減小車間建筑面積

　　8、使用安全可靠，避免工人接觸酸堿

　　9、減低運行及維修成本

　　10、安裝簡單、安裝費用低

　　11、制根據出水要求，可設計一級反滲透、二級反滲透、反滲透加復床（混合床）、反滲透與EDI等多種生產工藝。 

　　12、可滿足產水電阻率在0.5-18MΩ.cm，電導率10∪s/cm以下各行業的生產生活用水標準。 

1、**工藝

　　原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產線用水點。

　　2、傳統工藝

　　原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→拋光混床或陰陽混床→膜過濾器→生產線用水點。

　　電子、工業、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備；

　　輕紡、化工用水的凈化與制備；

　　食品飲料用水、釀酒工藝用水的凈化與制備；

　　工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收；

　　電廠等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；

　　苦咸水和海水的脫鹽淡化；

　　純凈水裝置作為高純水生產的一級除鹽設備。

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