鋅合金壓鑄件出現(xiàn)問題有什么好的處理方法呢？

鋅合金壓鑄零件的表面具有圖案，因此壓鑄件上經(jīng)常有金屬流痕。 你知道為什么嗎？ 實(shí)際上，這是因?yàn)殇\合金壓鑄的入口通道不夠深，并且注入比率較大，終液體濺出，導(dǎo)致鋅合金壓鑄上出現(xiàn)金屬流痕。

鑄件表面上有推桿壓痕，表面不光滑，并且會(huì)引起粗糙度：推桿（彈出器）太長(zhǎng)； 腔體表面粗糙或有碎屑。 調(diào)整方法：調(diào)整推桿的長(zhǎng)度。 拋光腔以清除碎屑和油脂。  鋅合金壓鑄零件表面上有孔。 原因：潤(rùn)滑劑過多。 通風(fēng)孔被堵塞，通風(fēng)孔無(wú)法排出。 調(diào)整方法：合理使用潤(rùn)滑油。 添加并修理通風(fēng)孔以使排氣順暢。

鋅合金壓鑄零件表面有裂紋或局部變形； 原因：彈出桿分布不均勻或彈出桿數(shù)量不足，作用力不均勻：工作時(shí)彈出桿的固定板偏斜，使一側(cè)受到很大的力。 較小的力將導(dǎo)致產(chǎn)品變形和破裂。 鑄件壁太薄，收縮后會(huì)變形。 調(diào)整方法：增加頂桿數(shù)量并調(diào)整其分布位置，以平衡鑄件的頂出力。 調(diào)整并重新安裝推桿固定板。

鑄件表面收縮的原因：壓鑄件的可制造性不合理，壁厚變化很大。 熔融金屬的溫度過高。 調(diào)整方法：在壁厚的地方，增加加工孔以使厚度均勻。 降低熔融金屬的溫度。